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化学清洗剂在原油换热器清洗中的作用

日期:2018/06/26 16:26        浏览次数:        来源:济南润通


       原油换热器清洗施工工艺清洗工艺流程如下:将原油换热器与运行系统脱离———放空原油换热器→冲洗→除油污→冲洗→除水垢→冲洗→中和→冲洗———结束具体操作方法:◇脱离加热炉运行系统:将连接原油换热器的原油进出口阀门关上,热媒进出口阀门关上,使原油换热器与热媒炉运行系统脱离。◇打开原油换热器的封头及连接热媒管程的封盖,放空原油换热器中的原油和热媒,清除管程端头的杂质及积碳。◇将配置好的化学清洗剂放入预制的清洗罐中,将原油换热器与齿轮泵、清洗罐用临时管线连接起来。◇启动齿轮泵进行反复清洗约1~2h,观察清洗效果,直至达到要求。◇为防止酸性清洗剂中残留的硫酸根离子对热媒炉基体金属的侵蚀和清洗后裸露新鲜金属表面的氧化锈蚀,必须进行中和、钝化。将配置好的碱性水溶液进行冲洗中和。要随时分析中和钝化剂的pH值,当中和钝化剂的pH值显示为中性时即可,排出中和、钝化液。◇用清水反复冲洗。◇用空压机进行吹扫。

    

       三、清洗剂配方的选择按理论和生产实际需要在选择配方时,应首先考虑以清除固污为主,在此基础上协调选择清除液体污垢的表面活性剂。结合评测单一表面活性剂结果,组成配方有三种方法。◇采用单一表面活性剂,比如低浓度的烷基苯磺酸胺(钾),高浓度的油酸三乙醇胺和聚磷酸盐,清洗效果是理想的,但生产使用工艺难控制,综合性能差。◇以油酸三乙醇胺为主皂,从除固污的小浓度2为基点,逐步添加不同浓度的除液污的表面活性剂。◇以聚磷酸盐为主皂,单独使用就比较理想,只是有腐蚀。为解决此问题可从缓蚀剂着眼解决或添加其它表面活性剂,以降低它的浓度。
 

      

       随着输油工艺技术的发展,长输管线上各加热站的加热炉逐渐被热媒炉所取代。热媒炉安全可靠,便于自动化控制,但因输送的原油介质中杂质较多,同时因热媒工作温度较高在使用过程中易发生热裂解,在管壁内生成积碳,影响传热效率,加速热媒老化失效,会造成热媒炉系统中原油换热器的管程和壳程经常堵塞,轻度堵塞时可用水枪冲洗,但因管程直径较小,有时老化的热媒碳化后,堵塞管程,用水枪也不易清洗。为此,利用化学剂清洗金属设备是一种常见的方法。磷化作为常用的金属处理方法,其功能主要为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等,而金属表面上的油污和固体污垢的清除将直接影响其磷化质量,金属表面上的污垢是多相多组分混杂的,去污过程不是一种简单的胶体作用,而是复杂的很多简单胶体作用的聚集过程。在此过程中几种不同的胶体作用同时发生,表面活性剂之间相互作用也伴随出现,这样在选择清除多相多组分污垢的表面活性剂时,对表面活性剂的性能、相互组合以及外部条件的综合研究和考虑便是一个需要认真解决的问题。
 

       注意事项:◇在清洗过程中进行点炉、切换流程等操作,一定要按照操作规程进行,应严格控制温度,防止水汽化、喷出;防止热媒、清洗剂泄露,污染环境。◇水的存在会引起热媒炉开车及有关挥发性的问题,待原油换热器清洗完毕后,系统应通过蒸烘或干气体吹扫(例如氮气)干燥,吹扫系统所有部件和管道,包括仪表管线。