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定期对换热器清洗的意义和排除故障的方法

日期:2019/03/27 10:07        浏览次数:        来源:济南润通

换热器在石油化工和煤化工在生产过程中是核心设备。如果不进行定期的清洁会严重影响化工装置的生产效率,同时也会出现很多故障造成不可挽回的损失。下面我们将简单来介绍一下常见故障原因和清洗的作用。以下关于“定期对换热器清洗的意义和排除故障的方法”的介绍。

 

 

【定期换热器清洗有哪些作用以及意义】

 

石油化工和煤化工在生产过程中,换热器是核心设备。作为热交换的核心设备,换热器分为管壳换热器、板式换热器、螺旋板换热器的常见三种。以管壳式换热为主,在化工生产中,换热器水侧结垢堵塞,氧化腐蚀穿孔,工艺侧结垢堵塞等问题严重影响化工装置的生产。换热器清洗只是治标不治本做法。主要以预防为主。

 

换热器结垢的腐蚀的主要以加强冷却水处理的质量管理,第二定期对换热器进行化学清洗钝化保护处理。钝化后换热器管束表面不会发生氧化腐蚀从而避免产生严重的垢下腐蚀发生。从而保护换热器和设备的使用寿命。

 

根据多年给石油,煤业,中煤集团,兖矿集团,神华集团等企业大型化工装置定期每年检修清洗钝化工程经验,认为换热器的定期清洗有以下作用::提高换热效率,节约能源;第二:设备使用寿命第三:提高生产效率和产品质量 第四:减少经济损失

 

换热器一般结垢原因是换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使换热器堵塞腐蚀和管道线路失效,造成化工装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,化工装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。

虽然清洗技术发展十多年,在污垢预防方面总结了很多技术经验,要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,化工装置换热器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是煤化工、石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

 

目前清洗换热器主要采用化学清洗和高压水射流清洗两种方法。一般化工企业认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,或者没有资质和业绩的小清洗公司,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗费用高几百倍甚至上千倍的代价。

 

目前各国都在全力发展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。在,以清洗为代表的一批高科技企业近两年陆续推出相关新技术,引起国际注目,国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。

建议定期对换热器清洗的作用和目的主要有两点:

 

,恢复生产,在化工生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成换热器备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。清洗企业对于这时的情况,主要是快速的清除污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。

 

第二, 恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

 

第三,清洗通过清洗后对金属表面钝化处理,钝化后金属表面不会发生化学腐蚀,从而降低腐蚀穿孔的发生,金属表面光滑后,能有效的防止钙镁盐等水垢的附着形成污垢。综上所述,大型化工企业每年定期检修对换热器和其他设备进行清洗钝化保护处理,有着深远的经济和环境影响。

 

 

【供暖系统板式换热器清洗方法及故障的原因】

 

供暖系统板式换热器清洗

 

一、供暖系统常见运行故障及产生的原因供暖系统在日常运行过程中,其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障,严重时影响系统的正常运行、增大运行成本,缩短供暖设备的正常使用寿命,导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成:

 

1.供暖系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢离子的自来水,这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出沉积在锅炉、换热器及管网内的金属面上而形成水垢。

 

2.给水中的泥沙及各种菌藻微生物进入水系统后,由于温度适合微生物生长繁殖,从而使系统中产生大量微生物粘泥,附着在散热器管内,与水垢混合在一起形成生物性污垢。

 

3.水中的溶解氧和盐类对供暖系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于供暖系统是由多种材质组成的,在含有大量电解质盐类物质的水中,不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池,从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀

二、结垢和腐蚀对供暖系统的危害

 

1.能耗大幅增加,运行成本上升 供暖系统结生水垢和生物粘泥后,是锅炉和换热器传热效率下降,循环水流通面积变小,流通阻力增大,从而导致能耗大幅度增加,使供暖成本增大。

 

2.系统工作效率下降,影响供暖供暖系统结垢后使热交换效率下降,热水出口温度降低,回水温度升高,进出口水温差缩小。从而使冬季供暖效率下降,房屋温度偏低。

 

3.缩短设备使用寿命,增加设备维修费用 结垢和粘泥故障影响系统正常运行,需进行周期性的清洗和检修,从而大幅度增加设备的检修和清洗费用。这种费用远高于系统正常维护保养费用。

 

由于腐蚀的产生,使供暖水系统金属材料受到损伤,这种损伤将使换热器、锅炉等设备及管线使用寿命缩短,造成供暖水管道和末端设备溃烂渗漏,直接损伤房间装饰材料,增加维修和装潢费用,严重时导致锅炉及换热器提前报废

 

三、供暖系统设备化学清洗的目的结垢和微生物粘泥及由此伴生的腐蚀故障,对系统的安全、正常和低成本运行影响极大,需定期进行化学清洗,通过安全有效的化学清洗可达到如下目的:

 

1。彻底清楚水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物,保证系统安全正常运行,显著提高供暖效率;

 

2。降低运行成本,大幅度节约能源,清洗后可使系统煤耗量或油(气)耗量降低20~30;

 

3.保护金属,消除腐蚀隐患,延长锅炉、换热器及管道设备使用寿命。

 

四、供暖设备清洗市场技术现状迄今为止,国内外供暖系统结垢后均采用强腐蚀性酸洗除垢,强酸性清洗对供暖设备危害很大:

1.腐蚀金属,缩短设备使用寿命,导致设备提前报废酸洗技术是借助强腐蚀性的酸溶解供暖系统中的污垢。由于供暖水系统是多材质体系,酸对金属不仅具有强烈的化学腐蚀,而且不同金属在酸洗液中因电极电位差异相互间形成电偶对,导致换热器遭受电偶腐蚀和晶间损伤,从而使供暖设备使用寿命大大缩短。

 

由于换热器金属壁很薄,强腐蚀性的酸洗液容易将其腐蚀穿孔,损伤严重时,可使被洗设备当时报废。近年来,国内因酸洗不当导致昂贵的换热设备洗完即报废的清洗事故时有发生。

 

2。清洗效率低,除垢不彻底酸洗只能将供暖系统内的碳酸盐水垢除去,对硫酸盐及硅质性污垢无法溶解,因此清洗后系统内残存大量难溶垢,供暖设备洗净率低,清洗后难以有效恢复换热器传热效率和冬季供暖效率。

 

3.毒害生物,污染环境酸洗废液中含有大量的剧毒和强腐蚀性化学物质,COD、BOD值超过国家环保指标几百倍甚至几千倍,废液对花、草植物和水生物具有强烈的毒性和危害性。目前各地清洗公司和水处理公司为降低工程成本,对酸洗废液都不处理而直接排放,从而对生态环境造成极大破坏和危害。

 

五、供暖设备化学清洗技术发展趋势鉴于酸洗技术对供暖设备的强腐蚀性和对生态环境的高污染性,目前国内外都在积极研究开发安全、无污染的清洗技术。由于水处理和化学清洗对热交换设备的安全、正常运行影响很大,近年来酸洗不当造成百万元的热交换系统严重腐蚀甚至报废的酸洗事故时有发生。

 

因此,国家技术监督机构对锅炉及压力热交换设备的化学清洗实行严格的清洗安全监管。国家环保局也把酸洗技术列为九大污染源头之一,将进行限制和治理。国内部分地区已严格禁止酸洗各种热交换设备。

 

随着国家环保立法和执法力度的加大,用高效、安全、无污染的化学清洗技术替代目前使用的酸洗技术,必将成为热交换设备化学清洗技术发展的必然趋势。中性无酸清洗技术成功地应用于清洗领域,无疑是一条二十一世纪工业设备化学清洗和水处理技术发展的必由之路。

 

以上关于“定期换热器清洗有哪些作用以及意义”和“供暖系统板式换热器清洗方法及故障的原因”的介绍,希望能让您了解“定期对换热器清洗的意义和排除故障的方法”带来帮助。

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