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板式换热器一些常见故障和原因以及处理方法

日期:2019/01/11 13:36        浏览次数:        来源:济南润通
    任何机械设备在使用过程中都会出现大大小小的故障,板式换热器在使用时也会出现一些常见的故障,出现故障时及时找到故障的原因,并采取相应的解决措施,就能尽量减小由此带来的不便进而损失。所以,首先我们要了解板式换热器的各种常见故障以及处理方法,这样才能更好的了解换热器设备。
    板式换热器一些常见故障、原因以及处理方法

    1、外漏

    主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

    产生原因:

    ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。

    ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。

    ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。

    ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。

    处理方法:

    a、有裂纹或穿孑L板片,在现场用透光法查找板片裂纹。

    b、调整运行参数,使其达到设计条件。

    c、换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。

    d、材料合理匹配。
    2、串液

    主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

    产生原因:

    ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

    ②操作条件不符合设计要求。

    ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

    ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。

    处理方法:

    a. 更换有裂纹或穿孑L板片,在现场用透光法查找板片裂纹。

    b. 调整运行参数,使其达到设计条件。

    c. 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。

    d. 材料合理匹配。
    3、压降大

    介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。

    产生原因:

    ①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。

    ②板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。

    ③板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

    处理方法:

    a、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。

    b、二次循环水好采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。

    c、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
    4、供热温度不能满足要求

    主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。

    产生原因:

    ①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。

    ②冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。

    ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

    ④换热器内部结垢严重。

    处理方法:

    a、增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

    b、平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

    c、 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

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